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当然直线导轨还得看具体放在那些设备上面使用，不同的设备对导轨的使用，安装，精度要求等等都不同。通常导轨间隙，轻预压，中预压，一般在选型之初，就确定额定动载荷的1/3为使用实际载荷的上限。所以一般加到中预压就可保障不存在下沉多少。如果上下使用导轨时 导轨直起到导向作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。滑块上升多少和使用的丝杠或者其它传动方式有关系，和滑轨滑块就没有关系。

提升直线导轨的稳定性的方式

线性滑轨的寿命分散性较大,为了便于选用直线导轨副,必须先清楚以下几个重要概念。 a、额定寿命：所谓额定寿命是指一批相同的产品,在相同的条件及额定负荷下,有90%未曾发生表面剥离现象而达到的运行距离。 b、基本动额定负荷（C）: 所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线导轨副,在负荷方向和大小均等的状态下,经过运行50km后,90%的线性滑轨轨其滚道表面不产生疲劳损坏（剥离或点蚀）时的负荷。安装要认真仔细直线导轨在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。直线导轨副使用作为滚动体的额定寿命,在基本动额定负荷下为50km。 c、基本静额定负荷(Co): 所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下,在受到应力的接触面处,与滚道表面的总变形量恰为直径万分之一时的静负荷

如何选择直线轴承

一、油浴润滑

油浴润滑是油润滑中一般的方法，多用于低速或中速时。该润滑方法需注意油量管理。通常，在用于横轴时，将油面控制在轴承静止时下面滚动体的中心附近。轴承箱形状设计应尽量减少油面高度变化，并设置油表，以便停机及运转时检查油面。滚动导轨是在导轨和滑块之间装有滚动体（滚柱或滚珠），滚动导轨，结构较复杂，价格也比较高点，摩擦系数小，精度高。对于立轴，在低速滚动情况下50-80%浸油就可以。

二、溅射供油

轴承不直接浸入油中，而通过安装在轴上简单叶轮等将油溅起的方法进行供油，可用于相当高的速度。

三、滴注供油

这种方法上设备有转杯，使油滴在轴承箱内，与滚动体相撞而呈雾状润滑，多用于较高速，中负荷时，.多数情况下，油量为每分钟数滴。

四、循环供油

一般用于冷却轴承为目的的场合或供油部分多且集中并需自动油时。供油系统中没有冷却器来冷却润滑油，并装有过滤器以保持润滑剂的清洁，循环供油时，油通过轴承后，需要排出，为此油入口及出口设在轴承的正反两面而且排油口应尽量大或强制排油。